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永康炊具實現自動化“智”造

日期:2014年10月9日 09:09

8月22日,永康市召開了全市http://www.c-china.com/炊具行業“機器換人”與“兩化融合”現場會,全面推進http://www.c-china.com/炊具行業組織實施“機器換人”技改項目、“擬人機器”關鍵技術攻關項目、“智能流程”裝備優化提升項目。
  http://www.c-china.com/炊具產業是永康市五金的支柱產業之一,其產品在全國、世界市場占有較大份額,產業集群優勢明顯。目前,永康http://www.c-china.com/炊具成品生產企業有200多家,相關配套企業400多家,從業人員7萬多人,是我國http://www.c-china.com/炊具產品的主產區,去年實現總產值100多億元,其中外貿出口5億多美元。今年1~7月份,全市78家規上金屬制廚房用器皿及餐具和器皿制造企業實現產值42.34億元,同比增長7.82%。
  http://www.c-china.com/炊具行業面臨“二次出發”難題
  外形美觀、耐用、防銹的不銹鋼鍋;導熱快、衛生、不變形的內涂外搪的不粘鍋……http://www.c-china.com/炊具主要指廚房用具中的各類鍋、碗、勺、盒、壺等能滿足烹飪需要的各種器具。它是五金制品行業中既傳統又新興的產品。
  上世紀80年代以前,http://www.c-china.com/炊具是以純鋁和鐵為基材生產的;如今,http://www.c-china.com/炊具產品不僅在材質上有了較大的改變,而且產品的用途、功能等都以滿足消費者需要為出發點,在不斷地更新、不斷地變化,徹底改變了過去幾十年一貫不變的老面孔。同時,http://www.c-china.com/炊具產品質量有了明顯的提高;花色品種從幾十種增加到上千種;從替代進口到直接出口等方面都有了飛速發展。一款款樣式新穎、功能齊全、工藝先進、安全可靠的新式http://www.c-china.com/炊具逐步進入中國普通家庭的廚房。
  發展到今天,永康市多數http://www.c-china.com/炊具生產企業依舊是粗放式發展,制造水平不高,處于生產工藝落后,自動化程度低,技術力量單薄,畝產稅收不高的局面。企業管理水平不高,生產設備、工藝較為落后,具有自主知識產權的產品在國際市場的認知度不高等問題困擾該行業發展,優質高效低耗工藝普及率不足10%,嚴重影響了整個行業的制造水平。
  同時,用工形勢趨緊,招工難將成為企業常態;而勞動密集型企業,又容易誘發安全生產事故。時下,加快“機器換人”與“兩化融合”無疑成為實現http://www.c-china.com/炊具產業轉型升級的有效途徑。
  典型引領http://www.c-china.com/炊具行業“機器換人”
  1~6月,永康市實施“機器換人”企業146家,比去年增加15家,計劃總投資達92.5億元。同時“機器換人”的成效也比較明顯。據統計,“機器換人”企業的平均工作效率提高30%,產能增加36%,產品質量提升14.5%,資源消耗降低14.6%,原材料成本節約8.9%,廠房使用面積減少17.47%,人員減少25%。
  “這只是第一階段。”永康市經信局局長倪應生說,接下來,永康市將“以點帶面”,全面推進“機器換人”,在全市掀起第二波“機器換人”高潮。今后3年,全市將確定“機器換人”專項入圍項目300個以上,工業投入累計達到430多億元,其中設備投入170億元。此外,工業化還將與信息化深度融合,通過打造***“兩化深度融合示范區”,再創“五金之都”的輝煌。
  企業樣本一:
  浙江安德電器有限公司
  企業用機器代替部分工人的做法,如今并不鮮見。迫于人工成本增加、熟練工種難招等現實困難,永康很多http://www.c-china.com/炊具企業將“機器換人”作為轉型升級,減少人工成本的一條路。
  “我們從國外引進搪瓷噴涂設備,在未引進這套噴涂設備之前,搪瓷件要外發到寧波去搪瓷,加上運輸費用,每套產品的成本是如今的260%。”浙江安德電器有限公司負責人胡忠懷介紹,該公司引進搪瓷線后,器件的不良率由以前的40%左右降到5%,員工由原來的60人縮減至18人,而且因為工藝從濕搪改為干搪,產品表面性能在行業中已經遠遠拉開了競爭對手的距離,當前技改投入的搪瓷線成本實現了本年期回收。
  此外,安德公司還投入800萬元,從生產工藝、生產技術難的崗位入手,新增焊接機器人、激光打標機、激光切割機等加工設備,生產效率提高了30%,人員減少了20%,勞動強度降低了35%以上,員工的安全系數也得到了很大的提高。
  企業樣本二:
  中國南龍集團
  在永康,不少http://www.c-china.com/炊具企業根據生產工序的自動化、智能化要求,自主研發各種工序相應的加工設備,更好地實現兩化融合。
  “公司自主研發鉆攻機、焊把焊機等加工設備,應用到生產線上。”據南龍集團一名負責人介紹,公司自主研發的設備優勢在于自動化加工設計,它通過輸送帶和機械手,實現鍋體生產線上的自動加工,用工大幅減少,產品質量大幅提升。“以壓鑄鍋自動生產線為例,每班次原先只能產鍋體1200個,需要操作工人8人,使用該套設備后僅需3人便可以完成這個產能。”
  此外,南龍集團憑借拉伸自動化流水線、空壓機余熱回收工程、壓鑄自動化改造等“機器換人”技術改造項目,減少了用工、能耗,提高了生產效率和產品質量。在生產車間里,花費200多萬元從意大利引進的自動螺柱電焊機,吸引了業內人士的眼球。這臺電焊機提高了精度和效率,原來兩名專業焊工每小時產量為500只,技改后,兩名普工能完成800只,產能提升了60%。
  企業樣本三:
  浙江炊大王http://www.c-china.com/炊具有限公司
  浙江炊大王http://www.c-china.com/炊具有限公司年產500萬只不粘鍋系列產品生產線技改項目被列入了浙江省技術改造“雙千工程”重點項目。目前,該公司已完成了第一階段噴涂流水線的技改,引進新噴涂流水線工藝,在節能環保的同時,還減少了用工,減輕了勞動強度。
  “機器換人”的效果在數據上可見一斑。炊大王該條流水線的工人從原先的72人漸少到現在的38人,減少47%;產能從原來的每天1.4萬只提高到現在的1.6萬只鍋,提升了14%。
  技改只是實現“兩化融合”的一種有效途徑,為了更好地實現目標,包裝自動化、沖壓自動化、生產流程再造三種技改項目已經搬上了炊大王的發展大綱上。這些項目完成后,預計用工人數將減少37%,產能將比原來提高50%以上,“機器換人”的效果明顯。
  如今,不少http://www.c-china.com/炊具企業正處于快速健康發展的時期,通過機器換人實現兩化融合,逐步實現由勞動密集型的高能耗生產方式向技術密集型的低能耗的發展模式轉變,使得企業在行業中立于不敗之地。
 

所屬類別: 行業動態

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